一种三板式可加工塑料内丝弯头模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及塑料模具领域,特别涉及一种三板式可加工塑料内丝弯头模具,包括型腔固定板、卸料板和型腔板,所述型腔板与卸料板之间以及卸料板与型腔固定板之间均设有流道,所述卸料板与型腔板之间对称的设有四个型腔,所述四个型腔对应设有四个斜导柱抽芯机构,所述型腔板下端设有推杆,所述推杆上套设有复位弹簧,所述型腔内设有带排气孔的分型面,所述四个型腔分别对应设于所述卸料板四条边的中部,每个型腔与卸料板之间均设有滑块,所述分型面设于四个滑块形成的空间内,通过在型腔内设有带排气孔的分型面,这样便于对模具型腔内的气体进行排除,也便于对分型时产生的毛刺及飞边进行清除。
【专利说明】
一种三板式可加工塑料内丝弯头模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料模具领域,特别涉及一种三板式可加工塑料内丝弯头模具。
【背景技术】
[0002]随着塑料模具的普遍使用,对模具分型面的选择成为了至关重要的环节。在选择分型面时,要先考虑到在分型时不能影响到塑件的表面质量。在现今市场上许多塑料制件表面出现毛刺以及飞边,就是没有正确的选择分型面的位置和格局。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,一种三板式可加工塑料内丝弯头模具,它具有对模具型腔内的气体进行排除,也便于对分型时产生的毛刺及飞边进行清除的特点,
[0004]为解决上述问题,本实用新型提供以下技术方案:一种三板式可加工塑料内丝弯头模具,包括型腔固定板、卸料板和型腔板,所述卸料板与型腔板之间对称的设有四个型腔,所述四个型腔对应设有四个斜导柱抽芯机构,所述型腔板下端设有推杆,所述推杆上套设有复位弹簧,所述型腔内设有带排气孔的分型面,所述四个型腔分别对应设于所述卸料板四条边的中部,每个型腔与卸料板之间均设有滑块,所述分型面设于四个滑块形成的空间内,所述型腔固定板上设有双点浇口。
[0005]进一步,所述双点浇口的最小直径为0.4mm。
[0006]进一步,所述型腔内开设有工字分流道,所述工字分流道的直径为6mm。
[0007]进一步,所述型腔的表面设有渗碳层,渗碳层厚度为I?2mm。
[0008]有益效果:本实用新型包括型腔固定板、卸料板和型腔板,所述型腔板与卸料板之间以及卸料板与型腔固定板之间均设有流道,所述卸料板与型腔板之间对称的设有四个型腔,所述四个型腔对应设有四个斜导柱抽芯机构,所述型腔板下端设有推杆,所述推杆上套设有复位弹簧,所述型腔内设有带排气孔的分型面,所述四个型腔分别对应设于所述卸料板四条边的中部,每个型腔与卸料板之间均设有滑块,所述分型面设于四个滑块形成的空间内,通过在型腔内设有带排气孔的分型面,这样便于对模具型腔内的气体进行排除,也便于对分型时产生的毛刺及飞边进行清除。
【附图说明】
一种三板式可加工塑料内丝弯头模具的制作方法附图
[0009]图1为本实施新型的俯视图。
[0010]图2为本实施新型的左视图。
[0011]图3为本实施新型的立体图。
[0012]附图标记说明:型腔板1,卸料板2,型腔3,双点浇口4,斜导柱抽芯机构5,推杆6,复位弹簧7。
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图和实施例,对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
[0014]如图1至图3所示,一种三板式可加工塑料内丝弯头模具,包括型腔固定板、卸料板2和型腔板1,所述型腔板I与卸料板2之间以及卸料板2与型腔固定板之间均设有流道,所述卸料板2与型腔板I之间对称的设有四个型腔3,所述四个型腔3对应设有四个斜导柱抽芯机构5,所述型腔板I下端设有推杆6,所述推杆6上套设有复位弹簧7,通过在所述型腔3内设有带排气孔的分型面,所述四个型腔3分别对应设于所述卸料板2四条边的中部,每个型腔3与卸料板2之间均设有与斜导柱抽芯机构5配合联动的滑块,通过斜导柱抽芯机构5与滑块配合联动,能使脱模顺畅。使用时,利用斜导柱抽芯机构5,进行抽芯作用,还利用推杆6和复位弹簧7进行复位,便于脱模顺畅,产品饱满无飞边。
[0015]本实施例采用四型腔3,等注塑完毕后可以自动脱模,对生产成本和生产效率得到了一定的改善。在选择分型面时,要考虑到在分型时不能影响到塑件的表面质量,便于对模具型腔3内的气体进行排除,也便于对分型时产生的毛刺及飞边进行清除,在经过分模后,塑件会留在动模一侧,这样就易于取出塑件,分型面的最佳位置,应选择在塑件最大处的外形轮廓。
[0016]本实施例中,所述双点浇口 4的最小直径为0.4mm,所述流道为圆形,流道的直径为6mm。采用直径为6mm的工字分流道截面,塑件侧面中心设置进料位置,采用双点浇口 4,点浇口的直径根据塑件厚度确定为Φ 0.4mm。利用推杆6抽芯机构,进行抽芯作用,当推板的空间位置不够时,将复位弹簧7直接套在推杆6上,开模时推出机构利用推杆6推出制品,然后借用套在推杆6上的复位弹簧7使推出机构复位,再进行下一次的合模、注射。
[0017]所述型腔3的表面设有渗碳层,渗碳层厚度为I?2mm。渗碳层作用:脱模效果稳定持久,促进持续流动性,改善表面光洁度,降低设备磨损,不必多次清洗模具,降低次品率和废料,防止塑料表面磨损和擦伤,降低脱模阻力和磨痕。
[0018]另外,该管件为PP-R材料制备,其可以采用精密注塑方式制成。当然,该管件亦可采用丙烯和PP-R材料或HPb59-l材质的嵌件经精密注塑工艺制成。
[0019]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作出任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种三板式可加工塑料内丝弯头模具,包括型腔固定板、卸料板(2)和型腔板(I),所述型腔板(I)与卸料板(2)之间以及卸料板(2)与型腔固定板之间均设有流道,其特征在于:所述卸料板(2)与型腔板(I)之间对称的设有四个型腔(3),所述四个型腔(3)对应设有四个斜导柱抽芯机构(5),所述型腔板(I)下端设有推杆(6),所述推杆(6)上套设有复位弹簧(7),所述型腔(3)内设有带排气孔的分型面,所述四个型腔(3)分别对应设于所述卸料板(2)四条边的中部,每个型腔(3)与卸料板(2)之间均设有滑块,所述分型面设于四个滑块形成的空间内,所述型腔固定板上设有双点浇口(4)。2.根据权利要求1所述的一种三板式可加工塑料内丝弯头模具,其特征在于:所述双点饶口(4)的最小直径为0.4mm。3.根据权利要求1所述的一种三板式可加工塑料内丝弯头模具,其特征在于:所述型腔(3)内开设有工字分流道,所述工字分流道的直径为6mm。4.根据权利要求1所述的一种三板式可加工塑料内丝弯头模具,其特征在于:所述型腔(3)的表面设有渗碳层,渗碳层厚度为I?2mm。
【文档编号】B29C45/33GK205705084SQ201620712342
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】张平
【申请人】宁波波尔管业开发有限公司