一种压缩天然气脱水反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩天然气脱水反应器，包括压缩仓，所述压缩仓的顶部内壁上设有伸缩电机，且伸缩电机的下方连接有活塞，所述活塞与压缩仓的内壁滑动连接，所述压缩仓的一侧内壁内嵌装有进气阀，且进气阀远离压缩仓的一侧连接有导气管，所述压缩仓的底部设有集水槽，集水槽的内壁上设有水位传感器，所述集水槽的一侧连接有出水阀，且出水阀连接有出水管，所述出水管延伸至压缩仓的外侧，且出水管连接有抽水泵，所述压缩仓远离进气阀的一侧内壁上设有输气阀，所述输气阀通过导气管连接有干燥室。本实用新型，以上设计能耗低，脱水效果强，无二次污染，且最终天然气的含水量少，提高天然气的质量，为加气设备的正常运行提供了保障。
【专利说明】
一种压缩天然气脱水反应器
技术领域
[0001]本实用新型涉及压缩天然气处理加工技术领域，尤其涉及一种压缩天然气脱水反应器。
【背景技术】
[0002]在地球上水分子无处不在，天然气中含有程度不同的水分，在很多工业生产和科学研究中，水是必须去除的有害组分，天然气中含有水、硫化氢、二氧化碳等有害组分，对这些组分必须进行控制，未经处理的天然气中所含有的水分、硫和其他杂质，不仅会影响天然气的热值及辛烷值，还会影响管道、加气站设备和天然气汽车的安全。当水分子处于气体状态时，天然气中的硫化氢、二氧化碳对于处理和储存天然气的设备无害或者危害极小，可以忽略不计。当气态的水分子一旦凝结成液体后，便和硫化氢、二氧化碳形成酸性的腐蚀性液体，给设备的长期运行带来安全隐患。另外，水分的存在也会直接导致加气站设备(如加气机等)在运行中出现冰堵等故障，影响正常生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压缩天然气脱水反应器。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种压缩天然气脱水反应器，包括压缩仓，所述压缩仓的顶部内壁上设有伸缩电机，且伸缩电机的下方连接有活塞，所述活塞与压缩仓的内壁滑动连接，所述压缩仓的一侧内壁内嵌装有进气阀，且进气阀远离压缩仓的一侧连接有导气管，所述压缩仓的底部设有集水槽，且集水槽的内壁上设有水位传感器，所述集水槽的一侧连接有出水阀，且出水阀连接有出水管，所述出水管延伸至压缩仓的外侧，且出水管连接有抽水栗，所述压缩仓远离进气阀的一侧内壁上设有输气阀，所述输气阀通过导气管连接有干燥室，所述干燥室的内壁上设有海绵膜层，且海绵膜层内设有纤维超滤层，所述干燥室远离输气阀的一侧通过导气管连接有出气阀。
[0006]优选的，所述进气阀、出水阀、输气阀和出气阀均为电控阀门，且伸缩电机、进气阀、出水阀、抽水栗、输气阀和出气阀均与控制器连接。
[0007]优选的，所述伸缩电机、进气阀、出水阀、抽水栗、输气阀和出气阀均连接有电源。
[0008]优选的，所述活塞与压缩仓的连接处设有密封圈。
[0009]本实用新型中，伸缩电机、进气阀、出水阀、抽水栗、输气阀和出气阀均与控制器连接，伸缩电机和活塞压缩天然气，使天然气含有的水分液化，并进入集水槽中，集水槽中设有水位传感器，集水槽中水位达到一定深度，抽水栗抽出集水槽中积水，完成天然气脱水预处理，天然气经过输气阀输送至干燥室内，经过海绵膜层和纤维超滤层干燥过滤，最终经出气阀排出，以上设计能耗低，脱水效果强，无二次污染，且最终天然气的含水量少，提高天然气的质量，为加气设备的正常运行提供了保障。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提出的一种压缩天然气脱水反应器的结构示意图。
[0011]图中:I压缩仓、2伸缩电机、3活塞、4进气阀、5导气管、6出水阀、7抽水栗、8集水槽、9水位传感器、1输气阀、11海绵膜层、12纤维超滤层、13出气阀、14出水管、15干燥室。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]参照图1，一种压缩天然气脱水反应器，包括压缩仓I，压缩仓I的顶部内壁上设有伸缩电机2，且伸缩电机2的下方连接有活塞3，活塞3与压缩仓I的内壁滑动连接，压缩仓I的一侧内壁内嵌装有进气阀4，且进气阀4远离压缩仓I的一侧连接有导气管5，压缩仓I的底部设有集水槽8，且集水槽8的内壁上设有水位传感器9，集水槽8的一侧连接有出水阀6，且出水阀6连接有出水管14，出水管14延伸至压缩仓I的外侧，且出水管14连接有抽水栗7，压缩仓I远离进气阀4的一侧内壁上设有输气阀1，输气阀1通过导气管5连接有干燥室15，干燥室15的内壁上设有海绵膜层11，且海绵膜层11内设有纤维超滤层12，干燥室15远离输气阀10的一侧通过导气管5连接有出气阀13，伸缩电机2、进气阀4、出水阀6、抽水栗7、输气阀10和出气阀13均与控制器连接，伸缩电机2和活塞3压缩天然气，使天然气含有的水分液化，并进入集水槽8中，集水槽8中设有水位传感器9，集水槽8中水位达到一定深度，抽水栗7抽出集水槽8中积水，完成天然气脱水预处理，天然气经过输气阀10输送至干燥室15内，经过海绵膜层11和纤维超滤层12干燥过滤，最终经出气阀13排出，以上设计能耗低，脱水效果强，无二次污染，且最终天然气的含水量少，提高天然气的质量，为加气设备的正常运行提供了保障。
[0014]本实用新型中，进气阀4、出水阀6、输气阀10和出气阀13均为电控阀门，且伸缩电机2、进气阀4、出水阀6、抽水栗7、输气阀1和出气阀13均与控制器连接，伸缩电机2、进气阀
4、出水阀6、抽水栗7、输气阀10和出气阀13均连接有电源，活塞3与压缩仓I的连接处设有密封圈，伸缩电机2、进气阀4、出水阀6、抽水栗7、输气阀10和出气阀13均与控制器连接，伸缩电机2和活塞3压缩天然气，使天然气含有的水分液化，并进入集水槽8中，集水槽8中设有水位传感器9，集水槽8中水位达到一定深度，抽水栗7抽出集水槽8中积水，完成天然气脱水预处理，天然气经过输气阀10输送至干燥室15内，经过海绵膜层11和纤维超滤层12干燥过滤，最终经出气阀13排出，以上设计能耗低，脱水效果强，无二次污染，且最终天然气的含水量少，提高天然气的质量，为加气设备的正常运行提供了保障。
[0015]工作原理:天然气经过导气管5和进气阀4进入压缩仓I中，伸缩电机2和活塞3压缩天然气，使天然气含有的水分液化，并进入集水槽8中，集水槽8中设有水位传感器9，集水槽8中水位达到一定深度，抽水栗7抽出集水槽8中积水，完成天然气脱水预处理，天然气经过输气阀10输送至干燥室15内，经过海绵膜层11和纤维超滤层12干燥过滤，最终经出气阀13排出。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压缩天然气脱水反应器，包括压缩仓(I)，其特征在于，所述压缩仓(I)的顶部内壁上设有伸缩电机(2)，且伸缩电机(2)的下方连接有活塞(3)，所述活塞(3)与压缩仓(I)的内壁滑动连接，所述压缩仓(I)的一侧内壁内嵌装有进气阀(4)，且进气阀(4)远离压缩仓(I)的一侧连接有导气管(5)，所述压缩仓(I)的底部设有集水槽(8)，且集水槽(8)的内壁上设有水位传感器(9)，所述集水槽(8)的一侧连接有出水阀(6)，且出水阀(6)连接有出水管(14)，所述出水管(14)延伸至压缩仓(I)的外侧，且出水管(14)连接有抽水栗(7)，所述压缩仓(I)远离进气阀(4)的一侧内壁上设有输气阀(10)，所述输气阀(10)通过导气管(5)连接有干燥室(15)，所述干燥室(15)的内壁上设有海绵膜层(11)，且海绵膜层(II)内设有纤维超滤层(12)，所述干燥室(15)远离输气阀(10)的一侧通过导气管(5)连接有出气阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种压缩天然气脱水反应器，其特征在于，所述进气阀(4)、出水阀(6)、输气阀(10)和出气阀(13)均为电控阀门，且伸缩电机(2)、进气阀(4)、出水阀(6)、抽水栗(7 )、输气阀(1)和出气阀(13)均与控制器连接。3.根据权利要求1所述的一种压缩天然气脱水反应器，其特征在于，所述伸缩电机(2)、进气阀(4)、出水阀(6)、抽水栗(7)、输气阀(10)和出气阀(13)均连接有电源。4.根据权利要求1所述的一种压缩天然气脱水反应器，其特征在于，所述活塞(3)与压缩仓(I)的连接处设有密封圈。
【文档编号】B01D53/26GK205710639SQ201620710867
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】周东
【申请人】周东