外流道接箍的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种外流道接箍，包括接箍本体，所述接箍本体的圆周侧面向内凹陷形成螺纹导向槽，所述螺纹导向槽贯穿至接箍本体长度方向的两端，所述接箍本体的纵截面形状呈圆形，所述接箍本体的圆周侧面呈弧形。抽油杆上设置有螺纹导向槽，螺纹导向槽使接箍本体在移动的过程中，辅助抽油杆进行旋转，从而将抽油管管壁上的杂质进行刮除，同时通过接箍的旋转，有效的将作用力传递至抽油管的圆周面上，避免了管道内只对一侧面进行摩擦的问题，即避免了偏磨的问题。
【专利说明】
外流道接箍
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及抽油杆配件领域，特别涉及一种外流道接箍。
【背景技术】
[0002]抽油杆接箍是抽油杆在油田有杆栗采油系统中应用非常广泛的一种零件，通过该接箍可以实现抽油杆之间的连接，使抽油杆的总长度到达地下数百米甚至数千米深的原油层。在抽油机正常工作的过程中，抽油杆在油杆内上下往复的动作，而接箍的直径大于抽油杆，所以接箍的侧面会与有关内壁发生摩擦、碰撞，很容易造成抽油杆接箍和油管内壁的磨损，从而导致抽油杆发生脱落或者漏油的问题。
[0003]在有杆栗抽油系统中，不论是直井还是斜井，抽油杆和油管都是在接触中相对运动，因此，抽油杆与油管之间存在着不可避免的磨损，特别是深井和斜井，抽油杆在油管内很容易弯曲，出现严重的抽油杆磨损油管的问题，产生磨损后使油管和抽油杆不能使用，造成油井作业，油井免修期短，增加作业费用，增加杆管消耗，油井停产时间多，减少了原油产量。为避免出现油管、抽油杆磨损的问题，采油技术上常采用油管、抽油管接箍。现有的油管、抽油杆接箍种类较多，一般都是钢性地固定在抽油杆上，随抽油杆同步运动，由于是钢性地固定在抽油杆上，因此，出现接箍磨损快，保护油管、抽油杆的时间短，油管、抽油管仍然出现严重磨损。
[0004]现有技术中，公告号为“CN2903341Y”的专利文件中公开了这种接箍结构，但是在使用过程中该种接箍能够很好的清理油管内堵塞和表面杂质的作用，但是该种接箍在上下移动的过程中，该种接箍向上和向下的阻力较大，虽然在一定程度上，偏磨的问题得到了解决，但是在上下移动时的磨损问题仍然突出。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种抗偏磨且减少上下移动时磨损的外流道接箍。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种外流道接箍，包括接箍本体，所述接箍本体的圆周侧面向内凹陷形成螺纹导向槽，所述螺纹导向槽贯穿至接箍本体长度方向的两端，所述接箍本体的纵截面形状呈圆形，所述接箍本体的圆周侧面呈弧形。
[0007]通过采用上述技术方案，抽油杆上设置有螺纹导向槽，螺纹导向槽使接箍本体在移动的过程中，辅助抽油杆进行旋转，从而将抽油管管壁上的杂质进行刮除，同时通过接箍的旋转，有效的将作用力传递至抽油管的圆周面上，避免了管道内只对一侧面进行摩擦的问题，即避免了偏磨的问题，同时通过将接箍本体的纵截面形状呈圆形且周侧面呈弧形，减少了接箍本体与抽油管之间的接触面积，更进一步地减少了接箍与抽油管内侧壁之间的摩擦，减少了偏磨造成的磨损，同时通过减少了接箍本体的横截面面积，从而减少了抽油杆在抽油管内的运动阻力，方便抽油杆进行移动。
[0008]作为优选，所述接箍本体的圆周侧面沿径向凹陷形成相对设置的扳手槽。
[0009]通过采用上述技术方案，因为接箍本体通过螺纹与抽油杆之间进行固定，而抽油杆上承受了较大的轴向力与径向力，如果连接的位置紧固效果不好，将会导致抽油杆掉落的问题，而一般通过扳手对接箍本体进行紧固，但是通过该种方式进行紧固，将会产生较大的夹持力，会在接箍本体的圆周侧面产生较大的磨损，通过设置有扳手槽，避免了扳手在接箍本体表面的磨损，从而能够将接箍本体与抽油杆之间进行固定，同时通过设置有扳手槽，能够进一步减少接箍本体与抽油管侧壁之间的接触面积，从而减少磨损。
[0010]作为优选，所述扳手槽轴向的两侧壁向外倾斜形成导向面。
[0011 ]通过采用上述技术方案，导向面起到了方便扳手夹持住扳手槽的作用，也避免了扳手与扳手槽之间的磨损，通过设置有导向面，可以有效的将扳手置入导向面内，简化接箍本体的固定；同时导向面还能在抽油杆竖直方向移动的过程中，将杂质从抽油管壁刮入扳手槽内的作用。
[0012]作为优选，所述螺纹导向槽贯穿扳手槽设置。
[0013]通过采用上述技术方案，螺纹导向槽贯穿扳手槽设置，避免扳手槽设置在远离螺纹导向槽的位置，避免接箍本体上设置有过多的凹槽，导致接箍本体的结构强度降低，同时可以将导向面刮入扳手槽内的杂质顺着螺纹导向槽排出。
[0014]作为优选，所述扳手槽内设置有防磨件，所述防磨件的外侧面与接箍本体的圆周侧面齐平，所述螺纹导向槽贯穿防磨件设置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置有防磨件，其一，起到了提高接箍结构强度的作用，避免抽油杆在上下移动的过程中，导致接箍本体发生断裂的问题;其二，起到了通过防磨件的防磨性能，在容易发生偏磨的作用，进一步地增强了接箍本体的防磨性能，防磨件可以采用价格价高的材料制成，避免了接箍本体全部采用该种材料制成，起到了降低成本的作用。
[0016]作为优选，所述扳手槽内设置有螺纹孔，所述防磨件上设置有与螺纹孔相配合的阶梯孔，所述阶梯孔内设置有与螺纹孔配合的固定件。
[0017]通过采用上述技术方案，螺纹孔和阶梯孔相互配合，起到了将防磨件固定在扳手槽内的作用，同时固定件穿设过阶梯孔内，起到了将防磨件和扳手槽固定的作用，防止在滑移过程中，防磨件发生剧烈磨损的问题。
[0018]作为优选，所述螺纹导向槽的侧壁设置有固定槽，所述固定槽内设置有自清洁弹性块。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置有固定槽，起到了将自清洁弹性块紧固的作用，避免自清洁弹性块从扳手槽上发生脱离，通过设置有自清洁弹性块可以将管壁内侧的脏污刮除，起到了清洁抽油管管壁的作用，还通过自清洁弹性块的自洁性能避免杂质堆积在位于自清洁弹性块的螺纹导向槽内。
[0020]作为优选，所述自清洁弹性块与螺纹导向槽的内壁齐平。
[0021 ]通过采用上述技术方案，避免自清洁弹性块在受到气压和流体的冲击后，自清洁弹性块从固定槽内发生脱落，通过将自清洁弹性块与螺纹导向槽的内壁齐平，使得自清洁弹性块沿接箍本体的轴向不受到作用力的影响，避免自清洁弹性块发生脱落。
[0022]作为优选，所述接箍本体由高强度、耐腐蚀、耐摩擦钢材制成。
[0023]通过采用上述技术方案，通过采用该种钢材，确保在各种井下工况条件中具有优良的耐蚀、耐磨性能，阻止和推迟了最初接箍和油管内壁之间的粘着磨损发生。在(软表面)摩擦过程中，以片状形式转移到油管的内壁对磨表面，既减小了接箍和油管内壁之间的摩擦系数，起到了减摩的作用，又在一定程度上阻止了油管中如以往那样的剧烈磨损，还能有效地与油管形成对磨面，缓解油管磨损，起到了保护油管内壁的作用。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:抽油杆上设置有螺纹导向槽，螺纹导向槽使接箍本体在移动的过程中，辅助抽油杆进行旋转，从而将抽油管管壁上的杂质进行刮除，同时通过接箍的旋转，有效的将作用力传递至抽油管的圆周面上，避免了管道内只对一侧面进行摩擦的问题，即避免了偏磨的问题，同时通过将接箍本体的纵截面形状呈圆形且周侧面呈弧形，减少了接箍本体与抽油管之间的接触面积，更进一步地减少了接箍与抽油管内侧壁之间的摩擦，减少了偏磨造成的磨损，同时通过减少了接箍本体的横截面面积，从而减少了抽油杆在抽油管内的运动阻力，方便抽油杆进行移动。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的结构不意图；
[0026]图2是本实用新型的爆炸示意图；
[0027]图3是螺纹导向槽的剖面示意图。
[0028]图中，1、接箍本体；11、螺纹导向槽;2、扳手槽;21、导向面;22、防磨件;31、螺纹孔；32、阶梯孔;33、固定件；41、固定槽;42、自清洁弹性块。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0031]如图1所示，一种外流道接箍，包括横截面呈椭圆状的接箍本体I，接箍本体I在纵截面的形状呈圆形，接箍本体I在横截面的轮廓形状呈弧形，同时接箍本体I的两端为竖直面，即接箍本体I是由一将矩形的上表面向外凸出形成弧线的几何形状绕着与弧形相对的一边进行旋转扫掠而成的；接箍本体I由高耐磨、抗腐蚀钢材制成，该种钢材采用本公司申请的申请号为“201210371921.X”的一种钢材制成，具有优良的耐蚀、耐磨性能，阻止和推迟了最初接箍和油管内壁之间的粘着磨损发生的作用。
[0032]如图1所示，弧线扫掠的形成的曲面即使接箍本体I的圆周侧面，在接箍本体I的圆周侧面上向内凹陷形成螺纹导向槽11，螺纹导向槽11的数量为3个，且螺纹导向槽11的两端分别延伸至接箍本体I长度方向的两端，且呈贯穿设置。
[0033]如图1所示，在接箍本体I的圆周侧面上还相对的设置有两个向内凹陷的扳手槽2，扳手槽2沿接箍本体I轴向的两内壁呈沿轴向向外倾斜的导向面21，导向面21起到了方便扳手卡嵌的作用，同时螺纹导向槽11也贯穿扳手槽2设置。
[0034]如图2所示，在扳手槽2内设置有耐磨树脂制成的防磨件22，防磨件22上设置有阶梯孔32，阶梯孔32内开有螺纹，在扳手槽2与阶梯孔32对应的位置向扳手槽2内凹陷形成有螺纹孔31，通过将螺栓等固定件33依次旋入阶梯孔32和螺纹孔31内，实现了防磨件22与扳手槽2之间的固定，，防磨件22的外表面与接箍本体I的圆周侧面齐平，避免发生摩擦。
[0035]如图3所示，同时在螺纹导向槽11的内侧壁设置有沿螺纹导向槽11延伸方向延伸的固定槽41，固定槽41内设置有自清洁弹性块42，自清洁弹性块42的外表面与螺纹导向槽I I的内壁相齐平，自清洁弹性块42由耐磨树脂制成，其表面涂覆有申请号为“201010105606.3”的发明专利公开的自清洁环氧树脂防雾涂料，起到了良好的防污效果。
【主权项】
1.一种外流道接箍，包括接箍本体(I)，其特征在于:所述接箍本体(I)的圆周侧面向内凹陷形成螺纹导向槽(11)，所述螺纹导向槽(11)贯穿至接箍本体(I)长度方向的两端，所述接箍本体(I)的纵截面形状呈圆形，所述接箍本体(I)的圆周侧面呈弧形。2.根据权利要求1所述的外流道接箍，其特征在于:所述接箍本体(I)的圆周侧面沿径向凹陷形成相对设置的扳手槽(2)。3.根据权利要求2所述的外流道接箍，其特征在于:所述扳手槽(2)轴向的两侧壁向外倾斜形成导向面(21)。4.根据权利要求2所述的外流道接箍，其特征在于:所述螺纹导向槽(11)贯穿扳手槽(2)设置。5.根据权利要求2所述的外流道接箍，其特征在于:所述扳手槽(2)内设置有防磨件(22)，所述防磨件(22)的外侧面与接箍本体(I)的圆周侧面齐平，所述螺纹导向槽(11)贯穿防磨件(22)设置。6.根据权利要求5所述的外流道接箍，其特征在于:所述扳手槽(2)内设置有螺纹孔(31)，所述防磨件(22)上设置有与螺纹孔(31)相配合的阶梯孔(32)，所述阶梯孔(32)内设置有与螺纹孔(31)配合的固定件(33)。7.根据权利要求1所述的外流道接箍，其特征在于:所述螺纹导向槽(11)的侧壁设置有固定槽(41)，所述固定槽(41)内设置有自清洁弹性块(42)。8.根据权利要求7所述的外流道接箍，其特征在于:所述自清洁弹性块(42)与螺纹导向槽(11)的内壁齐平。9.根据权利要求1所述的外流道接箍，其特征在于:所述接箍本体(I)由高强度、耐腐蚀、耐摩擦钢材制成。
【文档编号】E21B17/02GK205714010SQ201620710231
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】李永安, 高光亮, 姜东 , 刘书杰, 韩福生, 张洪波, 张金中, 李振坤, 邢惠利
【申请人】浙江睿智钢业有限公司