一种钛合金压气机盘加工过程中的防变形装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钛合金压气机盘加工过程中的防变形装置，属于航空发动机制造领域，包括底座、定位板、内形压板和外形压板，定位板固定在底座的顶部，定位板上固定有钛合金压气机盘，定位板能够将钛合金压气机盘在水平面内进行定位，钛合金压气机盘的最薄处与定位板之间垫有弹性支撑，加工内形时，内形压板压在钛合金压气机盘的内缘上；加工外形时，外形压板压在钛合金压气机盘的外缘上。本实用新型的优点在于：通过压紧压气机盘的端面，同时弹性支撑压气机盘的腹板最薄位置，以此来防止产品加工过程的变形，同时只需更换内形压板和外形压板即可实现压气机盘外形及内形在同一台机床上的加工，从而提高产品的合格率。
【专利说明】
一种钛合金压气机盘加工过程中的防变形装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及航空发动机制造领域，特别是一种钛合金压气机盘加工过程中的防变形装置。
【背景技术】
[0002]我国航空发动机制造过程中对钛合金压气机盘的加工没有固定成熟的加工方法。常规的加工方法工序多，工装多，所使用的机床多，且加工出来的产品尺寸变形大，合格率低，耗时耗力;这种传统的方法不仅生产效率低下，而且加工出来的产品尺寸、形状和位置精度，因关联性太强，难以控制;质量不稳定，易产生废品。以某型航空发动机压气机盘为例(如图1和图2所示)，该压气机盘为大型盘类薄壁零件外径527 _，最薄处4 _，且精度要求很高，非常容易变形，传统的加工工序涉及50多个，需要更换5-10台机床，加工费时，合格率仅为50%，随着航空、航天产业的发展，对产品质量要求越来越高，这种加工方法已经远远不能满足产品质量和生产效率的需求了。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钛合金压气机盘加工过程中的防变形装置。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种钛合金压气机盘加工过程中的防变形装置，包括底座、定位板、内形压板和外形压板，定位板固定在底座的顶部，定位板上固定有钛合金压气机盘，定位板能够将钛合金压气机盘在水平面内进行定位，钛合金压气机盘的最薄处与定位板之间垫有弹性支撑，加工内形时，内形压板压在钛合金压气机盘的内缘上，并通过紧固件固定在定位板上;加工外形时，外形压板压在钛合金压气机盘的外缘上，并通过紧固件固定在定位板上。
[0005]进一步地，所述的底座为中空结构，且在底座的侧壁上开设有多个减重孔。
[0006]进一步地，所述的紧固件为螺栓。
[0007]进一步地，所述的钛合金压气机盘的内缘具有锥面结构，所述内形压板的压紧面设有与该锥面结构配合的锥面。
[0008]进一步地，所述的外形压板的碟形结构。
[0009]本实用新型具有以下优点:本装置压紧压气机盘的端面，同时弹性支撑压气机盘的腹板最薄位置，以此来防止产品加工过程的变形，同时只需更换内形压板和外形压板即可实现压气机盘外形及内形在同一台机床上的加工，从而提高产品的合格率，满足产品对尺寸、形状、位置度要求，减少50%的零件装夹次数，提高50%的零件加工合格率。
【附图说明】
[0010]图1为钛合金压气机盘的结构示意图；
[0011]图2为图1中沿A-A剖视结构示意图；
[0012]图3为钛合金压气机盘进行内形加工的剖视结构示意图；
[0013]图4为钛合金压气机盘进行外形加工的剖视结构示意图；
[0014]图5为底座的剖视结构示意图；
[0015]图6为定位板的剖视结构示意图；
[0016]图7为内形压板的剖视结构示意图；
[0017]图8为外形压板的剖视结构示意图；
[0018]图中:1-底座，2-定位板，3-内形压板，4-紧固件，5-外形压板，6_弹性支撑，7_减重孔，8-钛合金压气机盘。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[°02°]如图3、图4和图6所不，一种钛合金压气机盘加工过程中的防变形装置，包括底座
1、定位板2、内形压板3和外形压板5，定位板2固定在底座I的顶部，定位板2上固定有钛合金压气机盘8，定位板2能够将钛合金压气机盘8在水平面内进行定位，钛合金压气机盘8的最薄处与定位板2之间垫有弹性支撑6，弹性支撑6由橡胶材料制成，可以有效防止钛合金压气机盘8在加工过程中腹板的变形，加工内形时，内形压板3压在钛合金压气机盘8的内缘上，并通过紧固件4固定在定位板2上;加工外形时，外形压板5压在钛合金压气机盘8的外缘上，并通过紧固件4固定在定位板2上。
[0021]如图5所示，所述的底座I为中空结构，且在底座I的侧壁上开设有多个减重孔7，一方面减轻重量，另一方面可以提高整个装置在加工过程中的稳定性。
[0022]所述的紧固件4为螺栓。
[0023]如图7所示，如图所述的钛合金压气机盘8的内缘具有锥面结构，所述内形压板3的压紧面设有与该锥面结构配合的锥面。
[0024]如图8所示，所述的外形压板5的碟形结构。
[0025]本实用新型的工作原理如下:该装置先将底座I固定在机床上，再使用紧固件4将定位板2和底座I连接，然后将弹性支撑6固定在定位板2上，放上钛合金压气机盘8，拧紧紧固件4和内形压板3，从而实现零件在装置上的定位及夹紧，如图3所示，开始内形的加工。内形部分加工完成后松开紧固件4，取下内形压板3，更换成外形压板5，然后拧紧紧固件4，从而实现零件在装置上的定位及夹紧，如图4所示，开始其外形的加工。加工完一个面后将压气机盘翻转，然后按照上述步骤进行装夹和加工。
【主权项】
1.一种钛合金压气机盘加工过程中的防变形装置，其特征在于:包括底座(I)、定位板(2)、内形压板(3)和外形压板(5)，定位板(2)固定在底座(I)的顶部，定位板(2)上固定有钛合金压气机盘(8)，定位板(2)能够将钛合金压气机盘(8)在水平面内进行定位，钛合金压气机盘(8)的最薄处与定位板(2)之间垫有弹性支撑(6)，加工内形时，内形压板(3)压在钛合金压气机盘(8)的内缘上，并通过紧固件(4)固定在定位板(2)上;加工外形时，外形压板(5)压在钛合金压气机盘(8)的外缘上，并通过紧固件(4)固定在定位板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种钛合金压气机盘加工过程中的防变形装置，其特征在于:所述的底座(I)为中空结构，且在底座(I)的侧壁上开设有多个减重孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种钛合金压气机盘加工过程中的防变形装置，其特征在于:所述的紧固件(4)为螺栓。4.根据权利要求1所述的一种钛合金压气机盘加工过程中的防变形装置，其特征在于:所述的钛合金压气机盘(8)的内缘具有锥面结构，所述内形压板(3)的压紧面设有与该锥面结构配合的锥面。5.根据权利要求1所述的一种钛合金压气机盘加工过程中的防变形装置，其特征在于:所述的外形压板(5)的碟形结构。
【文档编号】B23Q3/06GK205703383SQ201620709828
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】王彪, 郭双全, 刘瑞, 王晓虎, 何勇
【申请人】中国人民解放军第五七九工厂, 中国人民解放军第五七一九工厂