切粒机切片与水分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及切粒机切片与水分离装置，包括基座和筒体，筒体倾斜设置在基座上，筒体上设有表面光滑的内衬板，且内衬板在筒体内呈鱼鳞型设置，基座上设有高度可调的收料组件，内衬板与筒体之间设有间隙；本实用新型的优点：通过筒体内侧壁上设有的内衬板实现切片的输送，水通过间隙流动至收集框内，实现了切片与水的有效分离，且内衬板呈鱼鳞型设置，提高输送效率，且筒体倾斜设置在基座上，便于切片的输送，且分离时无需动力，减少了生产成本，提高产品的品质,通过出料管道和收料组件实现对切片的收集，便于操作人员实现切片进入萃取塔萃取，且收料组件为高度可调，能根据不同型号的切片实现调节，避免切片在出料时的飞溅。
【专利说明】
切粒机切片与水分离装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及切粒机切片与水分离装置。
【背景技术】
[0002]在锦纶生产过程中，在原材料经由切粒机系统形成切片后，之后切片需要采用管道输送至下一道工序即进入萃取塔萃取，而切片在输送时，需要通过水结合离心风机实现切片的方便运输，但在进入萃取塔前需要将切片与水进行分离，以避免水随着切片一起进入萃取塔，目前，切片与水的分离装置通常采用振动筛进行分离，分离时存在切片滞留导致产品品质下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就是提供切粒机切片与水分离装置，解决现有切粒机切片与水不容易分离的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:切粒机切片与水分离装置，包括基座和筒体，筒体倾斜设置在基座上，筒体上连接有进料管道，筒体的底端内侧壁上设有表面光滑的内衬板，且内衬板在筒体内呈鱼鳞型设置，内衬板尾端的筒体上设有供切片出料的出料管道，基座上设有高度可调的收料组件，筒体的底端设有供水收集的收集框，筒体的底端设有通孔，内衬板与筒体之间设有将筒体内的水流动至收集框内的间隙，收集框上连接有出水管道，出水管道包括过滤部和出水部，过滤部包括连接管和过滤筒，连接管与收集框相连，过滤筒与连接管可拆卸连接，过滤筒内设有过滤网，出水部与过滤筒可拆卸连接，筒体上设有振动电机，基座与筒体之间设有减震弹簧，减震弹簧的一端与基座相连，减震弹簧的另一端与筒体相连，收料组件包括调节部和收纳部，调节部与基座相连，收纳部设置在调节部上，出料管道的底端内置在收纳部内。
[0005]优选的，收纳部包括收纳框和防尘罩，防尘罩与收纳框可拆卸连接，调节部包括电动推杆和底板，底板固定连接在电动推杆的活塞杆上，收纳框固定连接在底板上，通过电动推杆实现收纳框的高度调节，使其适应不同型号的切片出料，防尘罩的设置，能防止切片受灰尘感染，使用效果好。
[0006]优选的，收集框与筒体一体设置，能防止筒体与收集框分离，提高整体的强度，减少维修成本。
[0007]优选的，筒体上设有固定减震弹簧的支座，支座包括水平部和竖直部，竖直部固定连接在筒体上，减震弹簧与水平部相连，支座上设有加强筋，便于减震弹簧固定，连接可靠，加强筋的设置，提高了支座的强度，使用效果好，防止减震弹簧的脱离。
[0008]优选的，基座上设有竖杆，竖杆上设有固定减震弹簧的固定板，便于减震弹簧固定，固定板的设置，有利于减震弹簧的压缩时的稳定性。
[0009]综上所述，本实用新型的优点:1.通过筒体内侧壁上设有的内衬板实现切片的输送，水通过间隙流动至收集框内，实现了切片与水的有效分离，且内衬板呈鱼鳞型设置，提高输送效率，且筒体倾斜设置在基座上，便于切片的输送，且分离时无需动力，减少了生产成本，提尚广品的品质；
[0010]2.通过出料管道和收料组件实现对切片的收集，便于操作人员实现切片进入萃取塔萃取，且收料组件为高度可调，能根据不同型号的切片实现调节，避免切片在出料时的飞溅；
[0011 ] 3.出水管道实现水的出料，并通过过滤部实现水中杂质的过滤，防止出水部的堵塞，出水效果高；
[0012]4.振动电机的设置，能防止切片在筒体内的滞留，提高产品的品质，减震弹簧的设置，有效的减少了振动电机工作时筒体的振动量；
[0013]5.将收料组件设置成调节部和收纳部，通过调节部实现收纳部的高度可调，能提高收纳效率。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1为本实用新型切粒机切片与水分离装置的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型内衬板安装的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型收料组件的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型出水管道的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型减震弹簧安装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2、图3、图4、图5所示，切粒机切片与水分离装置，包括基座I和筒体2，筒体2倾斜设置在基座I上，筒体2上连接有进料管道21，筒体2的底端内侧壁上设有表面光滑的内衬板3，且内衬板3在筒体2内呈鱼鳞型设置，内衬板3尾端的筒体2上设有供切片出料的出料管道4，基座I上设有高度可调的收料组件5，筒体2的底端设有供水收集的收集框6，筒体2的底端设有通孔20，内衬板3与筒体2之间设有将筒体2内的水流动至收集框6内的间隙，收集框6上连接有出水管道7，出水管道7包括过滤部71和出水部72，过滤部71包括连接管73和过滤筒74，连接管73与收集框6相连，过滤筒74与连接管73可拆卸连接，过滤筒74内设有过滤网75，出水部72与过滤筒74可拆卸连接，筒体2上设有振动电机8，基座I与筒体2之间设有减震弹簧9，减震弹簧9的一端与基座I相连，减震弹簧9的另一端与筒体2相连，收料组件5包括调节部51和收纳部52，调节部51与基座I相连，收纳部52设置在调节部51上，出料管道4的底端内置在收纳部52内。
[0021]收纳部52包括收纳框53和防尘罩54，防尘罩54与收纳框53可拆卸连接，调节部51包括电动推杆55和底板56，底板56固定连接在电动推杆55的活塞杆上，收纳框53固定连接在底板56上，通过电动推杆实现收纳框的高度调节，使其适应不同型号的切片出料，防尘罩的设置，能防止切片受灰尘感染，使用效果好，收集框6与筒体2—体设置，能防止筒体与收集框分离，提高整体的强度，减少维修成本，筒体2上设有固定减震弹簧的支座22，支座22包括水平部23和竖直部24，竖直部24固定连接在筒体2上，减震弹簧9与水平部23相连，支座22上设有加强筋25，便于减震弹簧固定，连接可靠，加强筋的设置，提高了支座的强度，使用效果好，防止减震弹簧的脱离，基座I上设有竖杆11，竖杆11上设有固定减震弹簧9的固定板12，便于减震弹簧固定，固定板的设置，有利于减震弹簧的压缩时的稳定性。
[0022]使用时，通过进料管道21将切片和水输送至筒体2内，通过内衬板3实现对切片和水的分离，切片通过内衬板3实现输送，并通过出料管道4出料及收料组件5收料，水通过间隙进入收集框6内，并通过出水管道7实现出水，操作时，通过调节部51调节收纳部52就可以快速实现调节，能适应不同型号的切片实现收料，分离时，通过振动电机8使筒体2振动，有效的防止切片在筒体2内滞留，从而提尚广品的质量。
[0023]除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.切粒机切片与水分离装置，其特征在于:包括基座(I)和筒体(2)，筒体(2)倾斜设置在基座(I)上，筒体(2)上连接有进料管道(21)，筒体(2)的底端内侧壁上设有表面光滑的内衬板(3)，且内衬板(3)在筒体(2)内呈鱼鳞型设置，内衬板(3)尾端的筒体(2)上设有供切片出料的出料管道(4)，基座(I)上设有高度可调的收料组件(5)，筒体(2)的底端设有供水收集的收集框(6)，筒体(2)的底端设有通孔(20)，内衬板(3)与筒体(2)之间设有将筒体(2)内的水流动至收集框(6)内的间隙，收集框(6)上连接有出水管道(7)，出水管道(7)包括过滤部(71)和出水部(72)，过滤部(71)包括连接管(73)和过滤筒(74)，连接管(73)与收集框(6)相连，过滤筒(74)与连接管(73)可拆卸连接，过滤筒(74)内设有过滤网(75)，出水部(72)与过滤筒(74)可拆卸连接，筒体(2)上设有振动电机(8)，基座(I)与筒体(2)之间设有减震弹簧(9)，减震弹簧(9)的一端与基座(I)相连，减震弹簧(9)的另一端与筒体(2)相连，收料组件(5)包括调节部(51)和收纳部(52)，调节部(51)与基座(I)相连，收纳部(52)设置在调节部(51)上，出料管道(4)的底端内置在收纳部(52)内。2.根据权利要求1所述的切粒机切片与水分离装置，其特征在于:收纳部(52)包括收纳框(53)和防尘罩(54)，防尘罩(54)与收纳框(53)可拆卸连接，调节部(51)包括电动推杆(55)和底板(56)，底板(56)固定连接在电动推杆(55)的活塞杆上，收纳框(53)固定连接在底板(56)上。3.根据权利要求1所述的切粒机切片与水分离装置，其特征在于:收集框(6)与筒体(2)一体设置。4.根据权利要求1所述的切粒机切片与水分离装置，其特征在于:筒体(2)上设有固定减震弹簧的支座(22)，支座(22)包括水平部(23)和竖直部(24)，竖直部(24)固定连接在筒体(2)上，减震弹簧(9)与水平部(23)相连，支座(22)上设有加强筋(25)。5.根据权利要求4所述的切粒机切片与水分离装置，其特征在于:基座(I)上设有竖杆(11)，竖杆(11)上设有固定减震弹簧(9)的固定板(12)。
【文档编号】B01D36/00GK205699782SQ201620708485
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】丁光军, 孙权, 贾特
【申请人】杭州聚合顺新材料股份有限公司