一种全自动紧固件测量装置的制造方法
【专利摘要】一种全自动紧固件测量装置，其技术要点是：包括设备本体，设备本体的中央设置有精密伺服回转装置，精密伺服回转装置的顶部设置有回转板，回转板的周边设置有回转板架，回转板架上设置有回转盘，回转盘分别连接有下料装置和第一测量装置及第二测量装置，设备本体的一侧还设置有震动上料装置，震动上料装置上设置有上料带，上料带的另一端与回转盘相连接；采用该技术方案，实现全自动化操作，检测时间短，多尺寸检测，检测结果的准确度提升。
【专利说明】
一种全自动紧固件测量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及飞机紧固件测量装置技术领域，具体的说是一种全自动紧固件测量装置。【背景技术】
[0002]众所周知，安全是航空飞行的生命线，是一切航空工作的基石，是红线，触碰不得， 如同高压线。一颗小小的紧固件也联系着整架飞机的安全飞行，航空用紧固件需要有较高的安全性和可靠性，尺寸合格就是一项基本要求。
[0003]紧固件在加工制造及交付时需要进行检查的尺寸项目非常多，如:沉头角度、头部高度、头部直径、头下圆角尺寸、光杆直径、夹层长度等。
[0004]所有尺寸对紧固件无论是性能还是安装使用都有极大的影响，所以紧固件产品尺寸检查成为产品加工及交付的一项关键环节。
[0005]目前，在现有技术中，不同尺寸项目采用不同的测量工具或专用量具进行，每项尺寸都需要人工分别进行测量操作，测量过程中测量紧固件的6项尺寸项目就需要进行六次测量过程，每次人工测量过程还需要分多个步骤进行，例如:拿取零件、放置零件测量位、选取测量位置、测量位置点、读取数据、记录数据、标准核对、数据判定等等。
[0006]现有技术的不足主要体现在:现有测量过程需要人工将待检测的紧固件放入测量位置，测量完成后再由人工将测量完成的紧固件从测量位置取下，并根据实际测量结果对紧固件进行分类放置;沉头角度、头部高度、头部直径、头下圆角尺寸、光杆直径、夹层长度六项尺寸需要通过人工通过六个测量过程完成，操作过程繁杂，效率低下难以实现流水线检测及分类;现有检测过程完全依靠人员手动操作，测量结果受人员测量经验手法等因素影响，也容易受外来其他因素影响检测人员操作和判断;手工检测效率低下，只能进行抽样检测，无法实现全部产品检测，检测完产品仍存在有不合格品的风险。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的就是解决以上技术中存在的问题，并为此提供一种全自动紧固件测量装置。
[0008]—种全自动紧固件测量装置，包括设备本体，设备本体的中央设置有精密伺服回转装置，精密伺服回转装置的顶部设置有回转板，回转板的周边设置有回转板架，回转板架上设置有回转盘，回转盘分别连接有下料装置和第一测量装置及第二测量装置，设备本体的一侧还设置有震动上料装置，震动上料装置上设置有上料带，上料带的另一端与回转盘相连接。
[0009]进一步地，所述精密伺服回转装置的驱动为高精度凸轮分隔回转系统。[〇〇1 〇]进一步地，所述震动上料装置为圆盘震动上料，震动上料装置上设置有隔音罩，震动上料装置内还设置有缺料自动报警器，震动上料装置与设备本体分离开。
[0011]进一步地，所述第一测量装置为测量直径和长度的测量仪，第二测量装置为测量角度和圆角的数字工业相机。
[0012]进一步地，所述下料装置为压缩空气下料装置，压缩空气下料装置内分别设置有电磁阀和气动嘴。
[0013]本实用新型的优点:
[0014]1，实现全自动化操作；[〇〇15]2，检测时间短，多尺寸检测，检测结果的准确度提升。【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的整体结构示意简图。【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型更容易被清楚理解，以下结合附图以及实施例对本实用新型的技术方案作以详细说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种全自动紧固件测量装置，包括设备本体1，设备本体1的中央设置有精密伺服回转装置5,精密伺服回转装置5的顶部设置有回转板4,回转板4的周边设置有回转板架6，回转板架6上设置有回转盘11，回转盘11分别连接有下料装置3和第一测量装置 10及第二测量装置2,设备本体1的一侧还设置有震动上料装置9,震动上料装置9上设置有上料带7,上料带7的另一端与回转盘11相连接。
[0020]实施例2
[0021]如图1所示，一种全自动紧固件测量装置，包括设备本体1，设备本体1的中央设置有精密伺服回转装置5,精密伺服回转装置5的驱动为高精度凸轮分隔回转系统，精密伺服回转装置5的顶部设置有回转板4,回转板4的周边设置有回转板架6,回转板架6上设置有回转盘11，回转盘11分别连接有下料装置3和第一测量装置10及第二测量装置2,下料装置3为压缩空气下料装置，压缩空气下料装置内分别设置有电磁阀和气动嘴，下料装置3可按照废品和返修及合格三组进行分类，第一测量装置10为测量直径和长度的测量仪，第二测量装置2为测量角度和圆角的数字工业相机，设备本体1的一侧还设置有震动上料装置9,震动上料装置9上设置有上料带7,上料带7的另一端与回转盘11相连接，震动上料装置9为圆盘震动上料，震动上料装置9上设置有隔音罩8，震动上料装置9内还设置有缺料自动报警器，震动上料装置9与设备本体1分尚开。
[0022]本实用新型采用震动上料装置9实现紧固件自动排列上料到精密伺服回转装置5 中，在测量结束后，零件通过精密伺服回转装置5根据测量结果回转至下料装置3工位，采用压缩空气将测量完成的紧固件吹下到相应的零件盒中，整个过程实现紧固件全自动化上下料。对于头部直径、头部直径及夹层长度通过第一测量装置10—个工位实现测量，对于沉头角度、头部高度及头下圆角尺寸通过第二测量装置2—个工位进行测量，第一测量装置10和第二测量装置2串列进行，与精密伺服回转装置5相配合实现紧固件各尺寸的测量。整个过程实现流水线检测工作，检测时间短，多尺寸检测，检测相应速度快，可靠性高。整个测量过程实现自动化操作，由检测系统实现整个测量过程，并根据设定的标准进行判定，没有人为因素影响检测过程和结果，检测系统采用现有技术即可；改进后检测效率高，过程稳定可靠，经检产品可将不合格品全部分离出来，可进行紧固件产品的全产品检测。
【主权项】
1.一种全自动紧固件测量装置，包括设备本体，其特征在于:设备本体的中央设置有精 密伺服回转装置，精密伺服回转装置的顶部设置有回转板，回转板的周边设置有回转板架， 回转板架上设置有回转盘，回转盘分别连接有下料装置和第一测量装置及第二测量装置， 设备本体的一侧还设置有震动上料装置，震动上料装置上设置有上料带，上料带的另一端 与回转盘相连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动紧固件测量装置，其特征在于:所述精密伺服回转 装置的驱动为高精度凸轮分隔回转系统。3.根据权利要求1所述的一种全自动紧固件测量装置，其特征在于:所述震动上料装置 为圆盘震动上料，震动上料装置上设置有隔音罩，震动上料装置内还设置有缺料自动报警 器，震动上料装置与设备本体分离开。4.根据权利要求1所述的一种全自动紧固件测量装置，其特征在于:所述第一测量装置 为测量直径和长度的测量仪，第二测量装置为测量角度和圆角的数字工业相机。5.根据权利要求1所述的一种全自动紧固件测量装置，其特征在于:所述下料装置为压 缩空气下料装置，压缩空气下料装置内分别设置有电磁阀和气动嘴。
【文档编号】B07C5/36GK205701495SQ201620557245
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】李伟强, 刘风雷, 田松梅
【申请人】中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所