一种不锈钢药芯焊丝用于法兰密封面堆焊的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不锈钢药芯焊丝用于法兰密封面堆焊的工艺。
【背景技术】
[0002]现有的不锈钢药芯焊丝用于法兰密封面堆焊的工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的不锈钢药芯焊丝用于法兰密封面堆焊的工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了
一种不锈钢药芯焊丝用于法兰密封面堆焊的工艺，包括如下步骤:
(1)先将待堆焊表面的油、锈、氧化皮清理干净使之露出金属光泽，并进行100%MT探伤；
(2)将堆焊工件紧固在焊接变位机转盘上，严格保证堆焊件与转盘的同心度；
(3)用DW309L〈116mm焊丝堆焊过渡层，堆焊高度为3mm，经加工并100%PT探伤合格后用DW347〈116mm焊丝堆焊耐蚀层，堆焊高度控制在3mm左右，密封槽内侧面的堆焊应尽量在水平位置，同时密封槽角处应适当堆高一点；
(4)采用窄焊道不摆动连续压道堆焊，焊道搭接量为焊道宽的45%?50%，即焊丝对准前一道焊道边缘向内015?115mm，同时从内向外周向堆焊；
(5)每堆焊一圈后应停下来清理焊渣，并及时清理焊嘴上的飞溅物；收弧时应堆满弧坑；
(6)堆焊过程中焊枪要保持一定的倾斜角度，即焊枪与焊道行走方向的水平面成80°?85°夹角，与焊道的垂直面成25°?30°夹角。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种不锈钢药芯焊丝用于法兰密封面堆焊的工艺，包括如下步骤:
(1)先将待堆焊表面的油、锈、氧化皮清理干净使之露出金属光泽，并进行100%MT探伤；
(2)将堆焊工件紧固在焊接变位机转盘上，严格保证堆焊件与转盘的同心度；
(3)用DW309L〈116mm焊丝堆焊过渡层，堆焊高度为3mm，经加工并100%PT探伤合格后用DW347〈116mm焊丝堆焊耐蚀层，堆焊高度控制在3mm左右，密封槽内侧面的堆焊应尽量在水平位置，同时密封槽角处应适当堆高一点；
(4)采用窄焊道不摆动连续压道堆焊，焊道搭接量为焊道宽的45%?50%，即焊丝对准前一道焊道边缘向内015?115mm，同时从内向外周向堆焊；
(5)每堆焊一圈后应停下来清理焊渣，并及时清理焊嘴上的飞溅物；收弧时应堆满弧坑；
(6)堆焊过程中焊枪要保持一定的倾斜角度，即焊枪与焊道行走方向的水平面成80°?85°夹角，与焊道的垂直面成25°?30°夹角。
【主权项】
1.一种不锈钢药芯焊丝用于法兰密封面堆焊的工艺，其特征是:包括如下步骤: (1)先将待堆焊表面的油、锈、氧化皮清理干净使之露出金属光泽，并进行100%MT探伤； (2)将堆焊工件紧固在焊接变位机转盘上，严格保证堆焊件与转盘的同心度； (3)用DW309L〈116mm焊丝堆焊过渡层，堆焊高度为3mm，经加工并100%PT探伤合格后用DW347〈116mm焊丝堆焊耐蚀层，堆焊高度控制在3mm左右，密封槽内侧面的堆焊应尽量在水平位置，同时密封槽角处应适当堆高一点； (4)采用窄焊道不摆动连续压道堆焊，焊道搭接量为焊道宽的45%?50%，即焊丝对准前一道焊道边缘向内015?115mm，同时从内向外周向堆焊； (5)每堆焊一圈后应停下来清理焊渣，并及时清理焊嘴上的飞溅物；收弧时应堆满弧坑； (6)堆焊过程中焊枪要保持一定的倾斜角度，即焊枪与焊道行走方向的水平面成80°?85°夹角，与焊道的垂直面成25°?30°夹角。
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢药芯焊丝用于法兰密封面堆焊的工艺，包括如下步骤：(1)先将待堆焊表面的油、锈、氧化皮清理干净使之露出金属光泽,并进行100%MT探伤；(2)将堆焊工件紧固在焊接变位机转盘上,保证堆焊件与转盘的同心度；(3)用DW309L<116mm焊丝堆焊过渡层,堆焊高度为3mm,经加工并100%PT探伤合格后用DW347<116mm焊丝堆焊耐蚀层,堆焊高度控制在3mm左右,密封槽内侧面的堆焊应尽量在水平位置,同时密封槽角处应适当堆高一点；(4)采用窄焊道不摆动连续压道堆焊,焊道搭接量为焊道宽的45%～50%,即焊丝对准前一道焊道边缘向内015～115mm,同时从内向外周向堆焊；(5)每堆焊一圈后应停下来清理焊渣,并及时清理焊嘴上的飞溅物；收弧时应堆满弧坑；(6)堆焊过程中焊枪要保持一定的倾斜角度,即焊枪与焊道行走方向的水平面成80°～85°夹角,与焊道的垂直面成25°～30°夹角。
【IPC分类】B23K9/235, B23K9/04
【公开号】CN105710500
【申请号】CN201410723769
【发明人】张刚
【申请人】重庆聆益机械有限公司