一种双孔深孔钻床的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种双孔深孔钻床。
【背景技术】
[0002]由于活塞杆端部需要加工深孔，目前常规深孔钻床的加工能力只能加工单件产品的深孔，生产效率低下，且只能加工Φ8-Φ 10深孔，对于Φ20的深孔则全部需要外协加工，不仅加工费用高，而且加工周期长、运费高，导致生产成本居高不下，这就急需设计一种新型钻床来解决当前问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、操作方便的双孔深孔钻床，可一次装夹两个圆柱状工件同时进行深孔加工，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种双孔深孔钻床，包括床身、主轴箱、进给机构、丝杠、钻杆、钻杆定位器、受油器和夹紧装置，所述钻杆为两根、且分别设置在钻杆定位器上，受油器上设有两个钻杆过孔，丝杠设置在两根钻杆中间、且由进给机构驱动，主轴箱内包括两根水平并列的主轴、且两根主轴均由第一电机的输出轴驱动;夹紧装置为两套，分别为第一夹紧装置和第二夹紧装置，通过第一夹紧装置和第二夹紧装置固定水平并列、且与两钻杆对应的两个工件，第一夹紧装置与丝杠相连、且可在床身后端的导轨上滑动。
[0006]优选的，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置结构相同，均包括滑座、支架和紧固机构，滑座下方设有与导轨配合的滑槽，支架的底座通过螺栓固定在滑座上，支架上对称设有两个V型槽、且两V型槽中心线分别对应两钻杆，紧固机构固定在支架中部，可对工件进行固定。
[0007]优选的，所述紧固机构包括横梁和螺杆，螺杆为两个、且与横梁两端螺纹配合，螺杆上端用锁紧螺母固定在横梁上，横梁套装在支架中部的转轴上、且可相对转轴转动，转轴上部设有螺纹，通过与螺纹配合的螺母可将横梁固定在支架上。
[0008]优选的，所述螺杆顶端设有四方头(与内四方扳手配合)，螺杆下端设有圆柱状压块。
[0009]优选的，所述第一电机输出轴及两根主轴端部均设有皮带轮，第一电机输出轴分别通过皮带带动两根主轴转动。
[0010]优选的，所述进给机构包括第二电机和减速箱，所述减速箱内设有锥齿轮轴和锥齿轮，锥齿轮轴与第二电机的输出轴相连，锥齿轮与丝杠相连。
[0011 ]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:利用第一夹紧装置和第二夹紧装置将两个工件分别固定，通过进给机构带动第一夹紧装置及第二夹紧装置在导轨上滑动，实现工件的进给，通过第一电机带动两根钻杆转动，实现两个工件同时钻孔的目的。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便的优点，可同时对两个工件进行深孔加工，工作效率是常规深孔钻的两倍以上，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是图1中第二夹紧装置的A向视图；
[0015]图中:1-床身，2-主轴箱，3-进给机构，4-丝杠，5-钻杆，7_受油器，8_夹紧装置，9_第一电机，10-导轨，11-滑座，12-支架，13-紧固机构，14-滑槽，15-V型槽，16-工件，17-横梁，18-螺杆，19-锁紧螺母，20-螺母，21-底座，22-四方头，23-压块，24-转轴，25-皮带轮，26-皮带，27-第二电机，28-减速箱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1、2、3所示的一种双孔深孔钻床，包括床身1、主轴箱2、进给机构3、丝杠4、钻杆5、钻杆定位器6、受油器7和夹紧装置8，所述钻杆5为两根、且分别设置在钻杆定位器6上，受油器7上设有两个钻杆过孔，丝杠4设置在两根钻杆5中间、且由进给机构3驱动，主轴箱2内包括两根水平并列的主轴、且两根主轴均由第一电机9的输出轴驱动;夹紧装置8为两套，分别为第一夹紧装置81和第二夹紧装置82，通过第一夹紧装置81和第二夹紧装置82固定水平并列、且与两钻杆5对应的两个工件16，第一夹紧装置81与丝杠4相连、且可在床身I后端的导轨1上滑动。
[0018]作为一种优选结构，第一夹紧装置81和第二夹紧装置82结构相同，均包括滑座11、支架12和紧固机构13，滑座11下方设有与导轨1配合的滑槽14，支架12的底座21通过螺栓固定在滑座11上，支架12上对称设有两个V型槽15、且两V型槽15中心线分别对应两钻杆5，紧固机构13固定在支架12中部，可对工件16进行固定。所述紧固机构13包括横梁17和螺杆18，螺杆18为两个、且与横梁17两端螺纹配合，螺杆18上端用锁紧螺母19固定在横梁17上，横梁17套装在支架12中部的转轴24上、且可相对转轴转动，转轴上部设有螺纹，通过与螺纹配合的螺母20可将横梁17固定在支架12上。根据工件16长度调整第一夹紧装置81和第二夹紧装置82间的距离，旋转横梁17使螺杆18偏离V型槽15中心，将两个工件16分别放置到V型槽15内，通过调整工件16下方的垫片厚度使其与钻杆5中心线对正，再将螺杆18旋转至工件16正上方，通过旋转螺杆18使其压紧工件16，实现工件16的固定。
[0019]鉴于活塞杆端部两孔距离较近，可通过调整垫片厚度分两次来加工这两个孔。针对不同工件加工，可将滑座11上V型槽15设计出多种规格，根据实际需要进行更换，增强设备的适应性。
[0020]为了方便对螺杆18施力，在螺杆18顶端加工出四方头22，利用内四方扳手与四方头22配合旋转螺杆18，实现对工件16的压紧与松开，螺杆18下端设有圆柱状压块23，增大其与工件16的接触面积。
[0021]其中，所述第一电机9输出轴及两根主轴端部均设有皮带轮25，第一电机9输出轴分别通过皮带26带动两根主轴转动。所述进给机构3包括第二电机27和减速箱28，所述减速箱28内设有锥齿轮轴和锥齿轮，锥齿轮轴与第二电机27的输出轴相连，锥齿轮与丝杠4相连。
[0022]具体操作时，利用第一夹紧装置81和第二夹紧装置82将两个工件16分别固定，通过进给机构3及驱动丝杠4带动第一夹紧装置81及第二夹紧装置82在导轨10上滑动，实现工件16的进给，通过第一电机9带动两根钻杆5转动，实现两个工件16同时钻孔的目的。
[0023]综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便的优点，可同时对两个工件进行深孔加工，增加了设备的适应性，工作效率是常规深孔钻的两倍以上，降低了生产成本。
【主权项】
1.一种双孔深孔钻床，包括床身(I)、主轴箱(2)、进给机构(3 )、丝杠(4)、钻杆(5)、钻杆定位器(6)、受油器(7)和夹紧装置(8)，其特征在于:所述钻杆(5)为两根、且分别设置在钻杆定位器(6)上，受油器(7)上设有两个钻杆过孔，丝杠(4)设置在两根钻杆(5)中间、且由进给机构(3)驱动，主轴箱(2)内包括两根水平并列的主轴、且两根主轴均由第一电机(9)的输出轴驱动;夹紧装置(8)为两套，分别为第一夹紧装置(81)和第二夹紧装置(82)，通过第一夹紧装置(81)和第二夹紧装置(82)固定水平并列、且与两钻杆(5)对应的两个工件(16)，第一夹紧装置(81)与丝杠(4)相连、且可在床身(I)后端的导轨(10)上滑动。2.根据权利要求1所述的双孔深孔钻床，其特征在于:第一夹紧装置(81)和第二夹紧装置(82)结构相同，均包括滑座(11)、支架(12)和紧固机构(13)，滑座(11)下方设有与导轨(10)配合的滑槽(14)，支架(12)的底座(21)通过螺栓固定在滑座(11)上，支架(12)上对称设有两个V型槽(15)、且两V型槽(15)中心线分别对应两钻杆(5)，紧固机构(13)固定在支架(12)中部，可对工件(16)进行固定。3.根据权利要求2所述的双孔深孔钻床，其特征在于:所述紧固机构(13)包括横梁(17)和螺杆(18)，螺杆(18)为两个、且与横梁(17)两端螺纹配合，螺杆(18)上端用锁紧螺母(19)固定在横梁(17)上，横梁(17)套装在支架(12)中部的转轴(24)上、且可相对转轴转动，转轴上部设有螺纹，通过与螺纹配合的螺母(20)可将横梁(17)固定在支架(12)上。4.根据权利要求3所述的双孔深孔钻床，其特征在于:所述螺杆(18)顶端设有四方头(22),螺杆(18 )下端设有圆柱状压块(23 )。5.根据权利要求1所述的双孔深孔钻床，其特征在于:所述第一电机(9)输出轴及两根主轴端部均设有皮带轮(25)，第一电机(9)输出轴分别通过皮带(26)带动两根主轴转动。6.根据权利要求1所述的双孔深孔钻床，其特征在于:所述进给机构(3)包括第二电机(27)和减速箱(28)，所述减速箱(28)内设有锥齿轮轴和锥齿轮，锥齿轮轴与第二电机(27)的输出轴相连，锥齿轮与丝杠(4)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双孔深孔钻床，涉及钻孔设备技术领域,包括床身、主轴箱、进给机构、丝杠、钻杆、钻杆定位器、受油器和夹紧装置，钻杆为两根，受油器上设两个钻杆过孔，丝杠设在两根钻杆中间、且由进给机构驱动，主轴箱内包括两根水平并列的主轴、且两根主轴均由第一电机的输出轴驱动；夹紧装置包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置与丝杠相连、且可在床身后端的导轨上滑动。利用夹紧装置固定两个工件，丝杠带动夹紧装置在导轨上滑动，实现工件的进给，第一电机带动两根钻杆转动，实现两个工件同时钻孔的目的。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便的优点，工作效率是常规深孔钻的两倍以上，降低了生产成本。
【IPC分类】B23B41/02
【公开号】CN205386642
【申请号】CN201521118788
【发明人】王应军, 薛强, 王东
【申请人】张家口第煤矿机械有限公司, 张家口第一煤矿机械有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2015年12月30日